品质提升与QC七大手法
2022-11-18 14:12作者：郭峰民
品质提升与QC七大手法
课程背景：
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，重点是品质管理提升与解决分析手法，在降本增效的同时不断提升产品质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
课程收益：
● 理解企业持续盈利是依赖生产制造
● 掌握生产品质管理的预防原则原理
● 掌握提升品质管理的方式控制手段
● 学会运用QC七大手法分析解决品质
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：一线管理者
课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨
课程风格：
■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授
课程大纲
第一讲：企业降本增效的理念
1. 企业的首要任务——持续盈利
2. 持续盈利的四种途径
1）提高产品价格
2）增加销售额
3）控制财税支出
4）降低过程成本
案例分析：持续盈利的四种途径
3. 降本增效的三大原则
1）缩短过程周期时间
2）局部工序服从整体
3）持续精进改善思想
第二讲：品质管理提升
一、 正确认知品质定义
1. 品质的定义是符合客户的用途标准
2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同
3. 品质一次合格是在降低成本
4. 不仅要有责任心更要有良心
5. 产品的品质就是企业的生命线
案例：报告造假的核酸检测
二、 品质提升的工匠精神
1.致我们逝去的匠心
1）中国人为何疯抢日本马桶
2）爱马仕给了我们什么启示？
3）瑞士手表给了我们什么启示？
4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流
5）追热门、走捷径与浮躁心
案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？
2.时代呼唤工匠精神
1）古今中外成功人士都具备的工匠精神
2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志
3）褚时健的品质精神
4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神
5）长寿企业靠的是专注精益求精
案例：钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头
三、品质提升的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受
2. 事中必做的“六检”工作
1）自检、互检、专检
2）首检、巡检、终检
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过
2）危害分析、原因分析、标准分析
四、品质提升的现场管理
1. 现场管理的范围
1）现场人的管理
2）现场机的管理
3）现场料的管理
4）现场法的管理
5）现场环的管理
6）现场测的管理
2. 让一切问题可视化
第三讲：品质分析的“七大工具手法”
一、提升品质从分析解决问题开始
1. 明确品质问题的定义：理想与现实的差距
2. 发现品质问题的八大维度
1）过去对比
2）目标对比
3）部门对比
4）标准对比
5）后工序比
6）基准对比
7）烦恼的事
8）4M对比
3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者
案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋
1）问题分解：一件重大的质量事故背后必定有无数次的不经意
工具：海因里希法则
2）问题分析：必须找到质量问题的真正原因，才能彻底杜绝事故
工具：三现主义；5WHY
3）提升对策：有效的对策就是不再让不良问题发生
工具：5W2H
4. 激发全员参与品质改善
1）改善的专家是现场的员工
案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2）制定激发全员智慧的提案
3）工具：开展激发全员的鱼塘会议
二、QC旧七大工具手法应用
1. 查检表
2. 层别法
3. 柏拉图
4. 鱼骨图
5. 散布图
6. 直方图
7. 控制图
案例分析：某公司产品质量不合格的原因分析？
三、QC新七大工具手法应用
1. 关系图
2. 系统图法
3. KJ法
4. 箭头图法
5. 矩阵图法PA
6. PC法
7. 矩阵数据解析法
案例分析：如何从源头预防质量问题发生？
课程背景：
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，重点是品质管理提升与解决分析手法，在降本增效的同时不断提升产品质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
课程收益：
● 理解企业持续盈利是依赖生产制造
● 掌握生产品质管理的预防原则原理
● 掌握提升品质管理的方式控制手段
● 学会运用QC七大手法分析解决品质
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：一线管理者
课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨
课程风格：
■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授
课程大纲
第一讲：企业降本增效的理念
1. 企业的首要任务——持续盈利
2. 持续盈利的四种途径
1）提高产品价格
2）增加销售额
3）控制财税支出
4）降低过程成本
案例分析：持续盈利的四种途径
3. 降本增效的三大原则
1）缩短过程周期时间
2）局部工序服从整体
3）持续精进改善思想
第二讲：品质管理提升
一、 正确认知品质定义
1. 品质的定义是符合客户的用途标准
2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同
3. 品质一次合格是在降低成本
4. 不仅要有责任心更要有良心
5. 产品的品质就是企业的生命线
案例：报告造假的核酸检测
二、 品质提升的工匠精神
1.致我们逝去的匠心
1）中国人为何疯抢日本马桶
2）爱马仕给了我们什么启示？
3）瑞士手表给了我们什么启示？
4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流
5）追热门、走捷径与浮躁心
案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？
2.时代呼唤工匠精神
1）古今中外成功人士都具备的工匠精神
2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志
3）褚时健的品质精神
4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神
5）长寿企业靠的是专注精益求精
案例：钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头
三、品质提升的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受
2. 事中必做的“六检”工作
1）自检、互检、专检
2）首检、巡检、终检
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过
2）危害分析、原因分析、标准分析
四、品质提升的现场管理
1. 现场管理的范围
1）现场人的管理
2）现场机的管理
3）现场料的管理
4）现场法的管理
5）现场环的管理
6）现场测的管理
2. 让一切问题可视化
第三讲：品质分析的“七大工具手法”
一、提升品质从分析解决问题开始
1. 明确品质问题的定义：理想与现实的差距
2. 发现品质问题的八大维度
1）过去对比
2）目标对比
3）部门对比
4）标准对比
5）后工序比
6）基准对比
7）烦恼的事
8）4M对比
3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者
案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋
1）问题分解：一件重大的质量事故背后必定有无数次的不经意
工具：海因里希法则
2）问题分析：必须找到质量问题的真正原因，才能彻底杜绝事故
工具：三现主义；5WHY
3）提升对策：有效的对策就是不再让不良问题发生
工具：5W2H
4. 激发全员参与品质改善
1）改善的专家是现场的员工
案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2）制定激发全员智慧的提案
3）工具：开展激发全员的鱼塘会议
二、QC旧七大工具手法应用
1. 查检表
2. 层别法
3. 柏拉图
4. 鱼骨图
5. 散布图
6. 直方图
7. 控制图
案例分析：某公司产品质量不合格的原因分析？
三、QC新七大工具手法应用
1. 关系图
2. 系统图法
3. KJ法
4. 箭头图法
5. 矩阵图法PA
6. PC法
7. 矩阵数据解析法
案例分析：如何从源头预防质量问题发生？
