上海宝钢TPM管理

2022-07-14 13:03作者：admin 阅读：( )

为什么向宝钢学TPM

钢铁企业TM设备管理模式通过对系统设备进行全面后评价,打造与简单、高效、低成本、高质量的绿色
梦工厂相适应的效率最高、效能最好、成本最优的设备管理体系,为全流程大型钢铁项目建设TPM设备管理模式提供了积极经验和宝贵财富。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业,连续四年挤身世界500强,它的设备管理模式广受国内钢铁企业竞相模仿、创新。在宝钢集团的各子公司中,各企业都在学习、探索和研究TPM设备管理模式,他们将TPM设备维护管理按照555方案实践。

宝钢落实五个传承

1、传承宝钢TPM设备管理基本理念。
追求最低的设备寿命周期费用,在设备前期以“技术上先进经济上合理的原则选购设备,在设备中后期要合理投入设备维修费用,降低故障损失,以达到综合效益最优。
2、传承宝钢设备管理基本原则。
建立集中与区域管理相结合、精干高效的矩阵式组织架构构建基础扎实、精益化的内部管理机制和以“高效、双赢为原则的专业化外部资源系统。
3、传承宝钢设备管理基本要素。
按照PDCA方法,协调各方资源,组织对设备前期、点检检修、物料、技术、经济、固定资产、计量、信息系统、状态和TPM等管理要素进行有效配置和持续改进。
4、传承宝钢设备管理核心业务。
推进落实点检、状态、成本、检修、物料、技术、协力、资产、计量和信息化等核心业务
5、传承宝钢设备维修策略和主体设备管控模式。
坚持以TPM点检定修制为核心的全员生产维修方式,坚持以预防维修为主,预知状态、事后维修等多种模式并存的维修策略。

宝钢推进五个变革

1、推进设备系统组织机构精简。
设备部作为公司TPM设备管理归口部门,通过整合业务流程,减少专业管理机构;生产厂作为设备的直接维护部门,其设备业务相应归并以提升效率。
2、坚持TPM设备管理高度集中与短流程。
组织设备管理流程优化,制度精简;TPM回归原点,以规范生产方、设备方、检修方的职责;土建、炉窑业务由设备部实施集中归口管理,计算机、通信维护以专业化社会化方式运作
3、按照必要、必须、适度原则配备资源。
通过扩大日修、控制定修、平衡年修,优化检修模型;推进检修专业化,使资源相对集中并适度竞争;配置基本检修力量,年修高峰时通过队伍拉动以平抑检修高峰
4、注重检修资源适度竞争与市场化运作。
按照能力和效率优先原则,对检修业务进行归并合,集中资源并进行适度竞争,使检修成本市场化;同时,优化检修资源配置,实现企业与检修供应商的风险共担、价值共享
5、调整部分关键维修业务方式。
根据业务的实际运作效果,土建、炉窑采用集中归口管理模式,计算机、通信维护以专业化社会化方式运作。

宝钢实现5个突破

1、推动管理、技术、资源与宝钢股份总部的互动、共享。
将宝钢股份总部的TPM管理成果直接进行移植和应用:互动检修资源,共享备件资源和关键技术人才资源。
2、充分应用社会专业化维修资源。
为使设备集中采购成果价值最大化,充分发挥社会专业化维修资源的特长,保障关键设备的状态稳定,与社会专业化供应商建立“风险共担价值共享”机制,实现合作共赢
3、贯通设备前后期一生管理工作。
延伸设备集中采购成果的价值,保障关键备件的稳定供应;充分发挥社会专业化供应商的能力和效率,探索社会化专业化协作,不断地推动设备有效维护和持续改善良性循环
4、进一步缩减维修成本、人力资源。
提升检修效率和效果,降低检修协力成本、推动生产、设备、检修三方的分工协作,精简人员配置,持续提升能力和效率,实现经济运行。
5、充分发挥生产人员对设备的重要作用。
强化以生产、点检、检修为主体的全员设备管理(tPM)建立生产人员日常维护、点检人员专业维护、检修人员精心维修的体系突出生产一线人员对设备第一道防护线的功能。