设备管理中开展自主保养的七个步骤
2020-03-10 11:22作者：admin
所谓的自主保养，是指每一个作业者，以自己的设备，由自己维护为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等。
而为推动自主保养，操作人员必须成为对设备内行的操作员，而不是仅从事操作，也必须达到能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。
对操作员而言，最需要的是要具备能发现异常的能力，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。因此，具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力：
须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力；能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力；能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力；具有修理的能力；对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。
随着设备的高度化、复杂化，保养机能逐渐的细分，造成生产部门仅从事生产，保养部门是负责修理的人，因而成为设备效率化的最大阻碍。为改善此种企业体质，有必要从自主保养开始建立生产性高的设备与培养对于设备专精且具有自主管理能力的人材。
工厂企业要落实好设备自主保养制度，首先要做好事前准备。当以步骤展开时，首先考虑受伤等的发生，以求安全教育的彻底。经实施初期清扫后，把可能发生的不安全行为与不安全项目予以列册，并分别采取因应措施。
须深思强制劣化的意义，而为什么会发生此种状态呢？由圈成员进行讨论，并调查因强制劣化所引起的故障以及不良现况，及引起何种损失？简单地描绘自己所负责设备的机构，对于机构的作用，肮脏时会引起何种不良后果呢？详加观察外，并记住零件名称等。
设备自主保养是深化推行TPM的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。它主要分为七个步骤。
一、清扫习惯的培养
初期清扫也是清洁的开始。清扫虽然是小事，但是也要认真地对待，培养良好的习惯。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。
清扫的目的初始清扫是以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等一并扫除干净，通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。
清扫的重点清扫的重点是：通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。
二、技术对策和攻关
1.对策攻关的目的
对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源；解决清扫清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间；同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。
2.对策攻关的进行方法
对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场操作工人。
三、自主管理体系建立
1.建立自主管理体系的目的
建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。
2.建立自主管理体系的方法
在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。
四、总点检
1.总点检的目的
首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。
2.总点检的实施
由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等部门进行。
五、自主点检
1.自主点检的目的
通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的操作人员，提高他们操作的信赖度；可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。
2.自主点检的实施要点
这个步骤主要针对到步骤四为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。
六、整理、整顿
整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准，这也是部门经理和车间主任的任务。整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。
同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制，使自主保养活动标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。在自主保养过程中，我们要经常用到三大法宝：活动看板、小组会议、重点教育。
七、自主管理的彻底化
1.自主管理彻底化
的目的自主管理彻底化的目的是：从现场排除浪费，以推行降低成本活动；记录保养情况，并加以分析，以求更进一步改善设备；彻底改变工作人员的作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。
2.自主管理上升为管理规范
将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进；定期组织举办“自主保养”的成果交流；定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。
自主保养活动的七个步骤都有其各自不同的活动要点，只有对每个步骤的活动要点全面的理解，才能对自主保养活动有一个整体的把握，从而更好地做好自主保养活动，为企业挽回不必要的损失。
第一阶段：第一步骤至第三步骤的阶段，透过以设备的清扫点检为中心的活动，彻底地整备设备的基本条件，以建立其维持体制的阶段。在自主保养展开当中，就是设备改变的过程。要做到清扫即是点检；点检在于发现不正常情况；不正常情况，必须进行复原改善。
透过了解上述步骤，并且亲身体验其各种辛劳，及动脑筋加以思考为何要如此做，是一个重要的过程。并且要落实好清扫、给油、锁紧螺丝三要素，这是为防止劣化的最少必要条件，亦为所有TPM活动的基础。
第二阶段：第四步骤至第五步骤的阶段，实施设备总点检技能教育与点检，使其从防止劣化的活动，发展至测定劣化的活动，这个阶段主要是做到劣化的复原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改变，对于不良、故障之发生，也将被视为现场的耻辱，此为使其建立自主管理体制的重要阶段。
第三阶段：第六步骤至第七步骤的阶段，亦为完成标准化与自主管理的阶段。对于操作员本身要求提升管理技术，扩大自主管理的范围，目标意识的高扬，落实保养成本等成本意识，学会设备小修理等保养技术。也经由此阶段，使得操作员与现场，有很大的改变，而成为自主管理的现场。
而为推动自主保养，操作人员必须成为对设备内行的操作员，而不是仅从事操作，也必须达到能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。
对操作员而言，最需要的是要具备能发现异常的能力，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。因此，具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力：
须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力；能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力；能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力；具有修理的能力；对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。
随着设备的高度化、复杂化，保养机能逐渐的细分，造成生产部门仅从事生产，保养部门是负责修理的人，因而成为设备效率化的最大阻碍。为改善此种企业体质，有必要从自主保养开始建立生产性高的设备与培养对于设备专精且具有自主管理能力的人材。
工厂企业要落实好设备自主保养制度，首先要做好事前准备。当以步骤展开时，首先考虑受伤等的发生，以求安全教育的彻底。经实施初期清扫后，把可能发生的不安全行为与不安全项目予以列册，并分别采取因应措施。
须深思强制劣化的意义，而为什么会发生此种状态呢？由圈成员进行讨论，并调查因强制劣化所引起的故障以及不良现况，及引起何种损失？简单地描绘自己所负责设备的机构，对于机构的作用，肮脏时会引起何种不良后果呢？详加观察外，并记住零件名称等。
自主保养展开自主保养的七个步骤：
设备自主保养是深化推行TPM的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。它主要分为七个步骤。
一、清扫习惯的培养
初期清扫也是清洁的开始。清扫虽然是小事，但是也要认真地对待，培养良好的习惯。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。
清扫的目的初始清扫是以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等一并扫除干净，通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。
清扫的重点清扫的重点是：通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。
二、技术对策和攻关
1.对策攻关的目的
对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源；解决清扫清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间；同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。
2.对策攻关的进行方法
对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场操作工人。
三、自主管理体系建立
1.建立自主管理体系的目的
建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。
2.建立自主管理体系的方法
在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。
四、总点检
1.总点检的目的
首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。
2.总点检的实施
由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等部门进行。
五、自主点检
1.自主点检的目的
通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的操作人员，提高他们操作的信赖度；可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。
2.自主点检的实施要点
这个步骤主要针对到步骤四为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。
六、整理、整顿
整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准，这也是部门经理和车间主任的任务。整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。
同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制，使自主保养活动标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。在自主保养过程中，我们要经常用到三大法宝：活动看板、小组会议、重点教育。
七、自主管理的彻底化
1.自主管理彻底化
的目的自主管理彻底化的目的是：从现场排除浪费，以推行降低成本活动；记录保养情况，并加以分析，以求更进一步改善设备；彻底改变工作人员的作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。
2.自主管理上升为管理规范
将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进；定期组织举办“自主保养”的成果交流；定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。
自主保养活动的七个步骤都有其各自不同的活动要点，只有对每个步骤的活动要点全面的理解，才能对自主保养活动有一个整体的把握，从而更好地做好自主保养活动，为企业挽回不必要的损失。
自主保养展开的七个步骤，由三个阶段组成
透过了解上述步骤，并且亲身体验其各种辛劳，及动脑筋加以思考为何要如此做，是一个重要的过程。并且要落实好清扫、给油、锁紧螺丝三要素，这是为防止劣化的最少必要条件，亦为所有TPM活动的基础。
第二阶段：第四步骤至第五步骤的阶段，实施设备总点检技能教育与点检，使其从防止劣化的活动，发展至测定劣化的活动，这个阶段主要是做到劣化的复原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改变，对于不良、故障之发生，也将被视为现场的耻辱，此为使其建立自主管理体制的重要阶段。
第三阶段：第六步骤至第七步骤的阶段，亦为完成标准化与自主管理的阶段。对于操作员本身要求提升管理技术，扩大自主管理的范围，目标意识的高扬，落实保养成本等成本意识，学会设备小修理等保养技术。也经由此阶段，使得操作员与现场，有很大的改变，而成为自主管理的现场。
