PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制
 
课程背景：
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营  运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题。
计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划，实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。
  如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？……唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！
 
课程收益：
● 建立生产运作管理系统化的概念与思维
● 明确PMC系统人员的职责，提升管理意识
● 了解生产计划编制的前提条件
● 掌握生产计划的生成与控制
● 理解物料存量管理与采购过程控制
● 工序生产过程的跟进与管理
● 计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配
● 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员
课程方式：本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式
课程工具：
《产品交货周期表》《年度销售计划表》《标准工时组合表单》《关键工序负荷分析表》
《产能分析表单》《途程计划组合表单》《主生产计划》（用于明确各部门作业周期）
《生产作业计划》（用于排线/排模/配送物料及其他生产准备）《项目生产跟踪表单》
《PMC销产供协调会会议管理程序及表单》《在制品统计表》《多能工评价表》
《PMC系统组织架构/人员编制/岗位职责/任职则个/KPI》《设备自主管理基准书》
《生产效率日报表/设备稼动率日报表》《人机评价基准表》《两源改善跟踪表》
《生产效率月（周）报表/设备稼动率月（周）报表》《资源消耗分析表》
《作业标准书》《管理者的标准作业》《物料清单BOM--标准物料消耗》
《物料call off表单》《综合效率统计分析表》《供应商准入程序及表单》
《采购管理程序及表单》《供应商考核程序及表单》《存储测算表》《配送规划表》
《物流强调分析表》《零件计划表》《物流作业程序》
 
课程模型：

 
课程大纲
课程破冰：学习型团队组建
第一讲：生产运营系统的建立
一、生产型企业运作方法
1. 生产的本质，定义及目的
2. 制造型企业的要素构成分析
3. 生产管理的十大课题
4. 生产管理的五项原则
1）计划管理
2）事前管理
3）重点管理
4）例外管理
5）科学管理
5. 生产管理体系
6. 销售与生产运作流程
7. 合理组织生产的基本要求
1）连续性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）适应性
二、标准工时的建立
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的用途
3. 标准工时的构成
4. 秒表测时法
案例：工时测量表
5. 综合数据法
6. 标准工时测定演练
案例：某企业标准工时体系建设案例
三、基于标准工时的效率管理
1. 生产绩效管理系统
2. 根据绩效管理系统进行科学的管理
3. 降低作业绩效损失的方法与步骤
4. 一线督导人员的管理对象及具体活动
 
第二讲：PMC职能建设
一、生产管理的基本职能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企业中的角色定位
1）生产调度
2）生产控制
3）物料控制
4）协调职能
3. PMC员的主要工作职责
4. PMC人员的必备条件
5. PMC的核心职能
6. PMC三大职能及其关系
1）PMC职能与销售职能的对接
2）PMC职能与生产职能的对接
3）PMC职能与采购职能的对接
7. 订单执行流程的精益化改善
二、PMC人员必备的工作技巧
1. PDCA的工作闭环思维
2. 5W2H法
3. 8步问题解决法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序
 
第三讲：生产计划的编制
一、生产计划模式分析
1. 订单式生产
2. 库存式生产
3. 混合式生产
二、生产计划的来源-需求管理
1. 需求管理与预测的目的
2. 需求管理
3. 需求预测
1）需求预测的重要作用
2）需求预测的分类
3）需求预测体系
4）需求预测方法
5）需求预测的步骤
6）需求预测的信息来源
案例：某企业需求预测方法
三、生产计划的制定
1. 批量经济性与经济批量
2. 产品结构分析
3. 通用线与专用线
4. 产能分析方法
5. 生产计划编制的关键要素
1）生产计划的主要内容
2）生产计划的排产原则
3）编制计划的三要素
4）编制计划的三周期
5）从长期计划到短期计划
6. 生产计划制定的顺序
7. 综合生产计划
8. 制定主生产计划
9. 谋求主生产计划的稳定
10. 小日程计划的编制
案例：某企业的主生产计划案例
 
第四讲：生产进度控制
一、订单执行中的进度管理
1. 生产进度控制点
2. 进度把握与作业日报
3. 进度滞后的原因分析及对策
1）订单变更频繁
2）计划安排不合理
3）生产能力不平衡
4）物料供应不足
5）设备效率低下
6）生产能力不足
7）需求不稳定
8）质量不稳定
4. 进度滞后要标本兼治
二、确保生产进度的精细化改善方法
1. 人员管理的最佳实践
1）培养多能工
2）培养班组长成为四会人才
3）通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例
案例：某世界500强电子企业人机改善案例
2. 机器管理的最佳实践
1）机器基本条件的维护
2）两源改善
案例：某企业六源改善案例
3. 物料管理的最佳实践
1）物料管理的三定
2）物料消耗管理
案例：某世界500强企业物料消耗案例
4. 方法管理的最佳实践
1）作业标准
2）标准作业
3）管理者的标准作业
4）标准的问题解决方法
案例：某世界500强企业管理者的标准作业
案例：用标准的问题解决方法解决生活中的问题
5. 环境管理的最佳实践
1）6S管理
2）目视化管理
案例：某世界500强企业目视化管理案例
 
第五讲：物料需求管理
一、物料需求计划的制定
1. MRP在生产运作中的作用
2. 物料分类方式
3. 订单执行过程中的物料管理
1）物料管理的三大职能
2）物料清单
3）前置时间
5. 物料需求与采购订单
6. 物料短缺分析及对策
二、供应安定化改善
1. 改善方向的确定
1）工时统计分析
2）质量统计分析
2. 供应商管理
1）新供应商导入
案例：某企业新供应商导入案例
2）采购管理
a采购物料分类
b供应商分类
c采购市场现状分析
d采购市场价格分析
e供应商成本分析
f供应商采购成本分析
g战略供应商评价
案例：1）某企业采购管理案例；2）供应商考核
案例：某企业供应商考核案例
 
第六讲：物料库存控制
一、什么是库存？
1. 库存的作用
2. 库存的基本形式
3. 库存的成本
二、库存管理的常见问题与解决方法
1. 库存的闭环管理
1）库存计划
2）库存作业
3）库存绩效
4）库存改进
2. 库存管理的方法
1）库房规划
a ABC分类法
b综合最大配送路径法
c设定合理周转库存和安全库存水平
2）精益物流
a仓库的目视化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的设计
案例：库存绩效指标体系
 
课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践