当前位置:生产管理 > 成本控制 > 正文

降本增效—成本管理基础

2022-11-18 13:59作者:郭峰民 阅读:( )

降本增效—成本管理基础
课程背景:
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,重点在于降本增效的理念与提升品质、分析质量问题的系统问题思维与解决手法,在降本增效的同时不断提升产品质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
 
课程收益:
● 学会识别企业经营管理的七大浪费
● 理解企业持续盈利是依赖生产制造
● 掌握降低生产成本的原理原则手段
● 学会系统发现解决问题的思维认知
 
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:中基层管理者
课程方式:理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨
课程风格:
■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授
 
 
课程大纲
引言:企业如何会越做越大?以及产生的后果?
第一讲:时代发展的趋势
一、企业的趋势需要创新
1. “七年之痒”的思考:企业发展需要差异化
1)1973年欧美股市崩盘
2)1980年美国经济衰退
3)1987年欧美股市崩盘
4)1994年债市危机
5)2001年美国科技泡沫
6)2008年次级债危机
7)2015年过剩经济危机
8)2022年……
案例分享:全球成功的丰田企业背后史
 
2. “严重过剩”的思考:产品制造需要创新
1)物资稀缺时代
2)供不应求时代
3)供求平衡时代
4)供过于求时代
5)严重过剩时代
3. “工业革命”的思考:设备管理需要精益
4. “万众创新”的思考:人才培育需要精益
案例分析:金立手机的成长衰落
二、客户员工需要高效益
1. 客户对产品要求个性化
2. 客户对交期要求效率化
3. 客户对质量要求高端化
4. 客户对价格要求实惠化
5. 员工收入需求愈来愈高
三、产品需要持续智能化
1. 产品从功能性转化为智能型
2. 企业管理与技术标准化的建立
第一步:经验行为
第二步:表准管理
第三步:标准贯彻
第四步:持续改善
案例分析:智能制造的麦当劳薯条
第二讲:企业降低成本的哲学
1. 企业的首要任务——持续盈利
2. 持续盈利的四种途径
1)提高产品价格
2)增加销售额
3)控制财税支出
4)降低过程成本
案例分析:持续盈利的四种途径
3. 降本增效的三大原则
1)缩短过程周期时间
2)局部工序服从整体
3)持续精进改善思想
4. 价值流增加现金流
1)认识价值流图
2)识别增值和不增值活动
案例联系:价值流图
 
第三讲:降本增效的生产方式
一、彻底排除浪费
1. 等待的浪费与改善
案例分析:烧水冲茶
案例分析:员工监管机器作业
2. 过分加工浪费与改善
案例分析:冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3. 动作的浪费与改善
案例分析:李小龙与李连杰的PK
4. 不良的浪费与改善
案例分析:收到一个不符的快递
5. 搬运的浪费与改善
案例分析:奥马冰箱招人难的解决方案
6. 库存的浪费与改善
案例分析:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润
7. 过剩的浪费与改善
案例分析:员工计件制超产奖,公司却没利润
二、生产效率提升改善
1. 生产线平衡率
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
2. 作业标准三票
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2)改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3)改善现场布局物流
工具分享:标准作业可视票
3. SMED快速换模
第一步:区分线内和线外时间
第二步:把线内转化为线外
第三步:缩短线内时间
第四步:缩短线外时间
工具分享:视频录像和换模记录单
四、问题分析与解决
1. 明确问题的定义:理想与现实的差距
2. 发现问题的八大维度
1)过去对比
2)目标对比
3)部门对比
4)标准对比
5)后工序比
6)基准对比
7)烦恼的事
8)4M对比
3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者
案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋
1)问题分解:一件重大的质量事故背后必定有无数次的不经意
工具:海因里希法则
2)问题分析:必须找到质量问题的真正原因,才能彻底杜绝事故
工具:三现主义;5WHY
3)提升对策:有效的对策就是不再让不良问题发生
工具:5W2H
4. 激发全员参与品质改善
1)改善的专家是现场的员工
案例:新冠疫情的吹哨人给我们的警示
2)制定激发全员智慧的提案
3)工具:开展激发全员的鱼塘会议
 

最近关注

热点内容

更多>>